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影響縫焊機使用效率的因素有哪些?

發(fā)布者:hr001   發(fā)布時間:2022-07-13   點擊:


影響縫焊機使用效率的因素如下:

一、焊接電流因素
由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過電流的平方成正比,焊接電流是產(chǎn)生熱量的一個重要因素。焊接電流的重要性不僅僅是指焊接電流的大小,電流密度也非常重要。
熔核:是指在搭接電阻焊時,在接頭熔融后凝固的金屬部分。
二、加壓因素
縫焊機焊接過程中的加壓是熱量產(chǎn)生的重要因素。加壓是對焊接部位施加的機械力。通過加壓降低接觸電阻,使電阻值均勻,防止焊接時局部加熱,使焊接效果均勻。
三、通電時間因素
通電時間也是產(chǎn)生熱量的重要因素。通電產(chǎn)生的熱量首先通過傳導(dǎo)傳遞。即使總熱量是肯定的,由于通電時間不同,焊接處的溫度也不同,焊接結(jié)果也不同。
四、電流波形因素
加熱和加壓在時間上的結(jié)合對縫焊機非常重要,因此焊接過程中每一刻的溫度分布必須合適。根據(jù)焊接物的材料和尺寸,使其在一定時間內(nèi)流過一定的電流。對于接觸部位的加熱,如果加壓緩慢,會引起局部加熱,惡化縫焊機的焊接效果。此外,如果電流急劇停止,焊接部位會突然冷卻,導(dǎo)致裂紋和材料脆化。因此,應(yīng)在主電流通過前后通過小電流,或在上下電流中加入脈沖。
五、材料表面狀態(tài)因素
接觸電阻和接觸部分的加熱是直接相關(guān)的因素。當(dāng)加壓一定時,接觸電阻決定焊接物表面的狀態(tài),即材料決定后,接觸電阻取決于金屬表面的小凹凸和氧化膜。小凹凸有利于獲得接觸電阻所期望的加熱范圍,但由于氧化膜的存在,增加電阻會導(dǎo)致局部加熱,因此應(yīng)當(dāng)去除。

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