在低壓電氣行業(yè)中，塑殼斷路器的觸頭部件制造一直是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，這一環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)焊接方式存在顯著短板：自動(dòng)化程度低，依賴大量人工操作，不僅勞動(dòng)成本高，而且焊接質(zhì)量難以保證，給企業(yè)制造了不少困擾。為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，亨龍憑借深厚的技術(shù)積淀和創(chuàng)新精神，成功研發(fā)出新一代動(dòng)觸頭焊接生產(chǎn)線，為低壓電氣行業(yè)帶來了顛覆性的變革。

一、技術(shù)創(chuàng)新，攻克行業(yè)難題

亨龍公司推出的新產(chǎn)品融合了自主研發(fā)的專利技術(shù)——一種銀點(diǎn)上料機(jī)構(gòu)、方法及生產(chǎn)線。此創(chuàng)新技術(shù)能夠自動(dòng)完成動(dòng)觸頭系統(tǒng)6個(gè)以上零件的至少5個(gè)焊點(diǎn)的焊接工作，相比市面上的單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，焊接能力實(shí)現(xiàn)了顯著提升。這一技術(shù)突破不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還確保了焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，有效解決了行業(yè)痛點(diǎn)。

二、自動(dòng)化生產(chǎn)，縮減人工成本

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，焊接和組裝工作需要大量工人參與，流程繁瑣。而亨龍的新生產(chǎn)線則實(shí)現(xiàn)了觸頭、軟連接等零件在工序間的輸送、定位和變位的自動(dòng)化。整條生產(chǎn)線僅需1名生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)物料添加和設(shè)備監(jiān)控，顯著降低了人工成本，同時(shí)減少了人為因素對焊接質(zhì)量的潛在影響。

三、小型化設(shè)計(jì)，提升場地利用率

亨龍的新焊接設(shè)備在設(shè)計(jì)上充分考慮了生產(chǎn)場地的實(shí)際情況。通過實(shí)現(xiàn)焊接設(shè)備的小型化，減少了占地面積，使企業(yè)在有限的場地內(nèi)能夠部署更多生產(chǎn)線，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

四、高效生產(chǎn)，強(qiáng)化市場競爭力

亨龍的新生產(chǎn)線不僅自動(dòng)化程度高，而且生產(chǎn)效率驚人。生產(chǎn)效率高達(dá)4500件/11.5小時(shí)，設(shè)備綜合效率OEE也達(dá)到了80%。這意味著企業(yè)能夠迅速響應(yīng)市場需求，在更短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量產(chǎn)品，顯著提升企業(yè)的市場競爭力。

五、綠色環(huán)保，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

亨龍的新焊接工藝采用電阻焊技術(shù)，這一技術(shù)具有無污染、無排放、耗能低的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全程室溫清潔生產(chǎn)。這不僅符合國家綠色環(huán)保的要求，也為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。
亨龍公司憑借創(chuàng)新理念，通過自主研發(fā)的專利技術(shù)，成功解決了低壓電氣行業(yè)在動(dòng)觸頭焊接方面的難題。新生產(chǎn)線的推出，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，還有效降低了人工成本，提高了場地利用率，并為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展注入了新動(dòng)力。未來，亨龍公司將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新精神，為低壓電氣行業(yè)提供更多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，持續(xù)推動(dòng)行業(yè)的智能化升級和可持續(xù)發(fā)展。